隨著流體機械的快速發(fā)展,特別是泵行業(yè),結(jié)構(gòu)簡單且工作效益高的凸輪泵越來越受到研究人員的關(guān)注。凸輪泵是一種特別形式的容積泵,轉(zhuǎn)子與腔壁間和兩個轉(zhuǎn)子間都存在合理的間隙。間隙的存在能保證介質(zhì)安全輸送,使轉(zhuǎn)子與泵壁間不會產(chǎn)生滑動摩擦,延長泵的使用壽命。由于凸輪泵耗電量少、效率高,并符合國家的節(jié)能減排政策,各企業(yè)正在大力推行。目前,對凸輪泵的水力設(shè)計比較盲目,缺乏對凸輪泵的型線設(shè)計理論和介質(zhì)在泵中的流動特性及工作參數(shù)的預(yù)測。本文以轉(zhuǎn)子為直齒類型的凸輪泵為研究對象,對其工作原理及結(jié)構(gòu)、型線的構(gòu)成、模擬計算等幾個部分進(jìn)行了研究。 首先,一對完全相同的轉(zhuǎn)子是凸輪泵的核心零件,兩轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)做持續(xù)的同步反向旋轉(zhuǎn)運動,使介質(zhì)吸入到泵腔中加壓后排出。按照葉片的個數(shù)可以分為單葉、兩葉、三葉和多葉的轉(zhuǎn)子,本文主要針對兩葉的轉(zhuǎn)子凸輪泵展開研究。 其次,對三種不同的轉(zhuǎn)子型線進(jìn)行分析,分別是漸開線和圓弧、葉峰為圓弧葉谷為共軛曲線、葉峰為共軛曲線葉谷為共軛曲線的轉(zhuǎn)子模型。通過幾何方法和兩轉(zhuǎn)子的嚙合原理求解出轉(zhuǎn)子的理論型線方程。由于轉(zhuǎn)子與腔壁間和兩轉(zhuǎn)子間存在間隙,利用轉(zhuǎn)子中心偏移法求出轉(zhuǎn)子型線的實際方程。根據(jù)轉(zhuǎn)子型線方程利用積分法求解出不同類型凸輪泵的容積利用系數(shù)。在轉(zhuǎn)子型線為漸開線—圓弧的基礎(chǔ)上,提出了在漸開線和圓弧的銜接處插入一段高階曲線的優(yōu)化方案,能有效的消除“尖點”現(xiàn)象,保證整條型線連續(xù)、光滑。 應(yīng)用計算機相關(guān)軟件建立凸輪泵的二維、三維模型。建立完整的凸輪泵流場模型導(dǎo)入Gambit軟件中劃分網(wǎng)格和檢查,并限定各模型進(jìn)出口的邊界條件。Fluent計算中,應(yīng)用動網(wǎng)格理論導(dǎo)入對應(yīng)UDF文件驅(qū)動兩轉(zhuǎn)子同步反向轉(zhuǎn)動,采用K-Epsilon湍流模型及PISO算法對凸輪泵非定常湍流計算。在凸輪泵的入口端和出口端給予監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)測。 最后,通過監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)可得到以下結(jié)果： 1.二維模擬計算中,三種模型的輸出速度都呈現(xiàn)周期性的波動,漸開線和圓弧構(gòu)成的模型輸出的平均速度最大、綜合性能最好；葉峰為共軛曲線葉谷為圓弧的模型波動的最劇烈、輸出速度小,性能差。 2.對漸開線模型和葉峰為圓弧模型三維計算對比,兩種模型輸出流量和壓力都呈現(xiàn)周期性的波動,漸開線模型輸出壓力較小,壓力“脈動”現(xiàn)象較為明顯,但輸出的流量較大；葉峰為圓弧模型輸出壓力大,但流量較小。轉(zhuǎn)子為漸開線的凸輪泵工作效率最優(yōu)。 3.介質(zhì)在泵腔內(nèi)會出現(xiàn)二次流動和漩渦現(xiàn)象,主要出現(xiàn)在轉(zhuǎn)子邊緣處和兩個轉(zhuǎn)子嚙合處,這種現(xiàn)象會損失介質(zhì)的能量,造成泵的工作效率降低。 4.對于漸開線和圓弧構(gòu)成的模型在轉(zhuǎn)速提升的同時,出口的流量和壓力都隨之上升,壓力波動的頻率隨之升高,產(chǎn)生較大的噪音。出口壓力達(dá)到一定范圍后,出口流量并沒有增加,此時,凸輪泵模型泄漏或其他形式損失的能量較大,泵的工作效率降低。

如果您對我們羅德泵感興趣或有疑問，請點擊聯(lián)系我們網(wǎng)頁右側(cè)的在線客服，或致電24小時客戶服務(wù)熱線：400-800-5717，羅德泵——為您全程貼心服務(wù)。

文章版權(quán)歸青島羅德所有，未經(jīng)允許，不得轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處。