以凸輪轉(zhuǎn)子泵為核心的羅德泵應(yīng)用廣泛，客戶遍布全國各地。機(jī)械密封作為凸輪轉(zhuǎn)子泵的關(guān)鍵部件，保證了泵的有效穩(wěn)定運(yùn)行，同時體現(xiàn)羅德公司嚴(yán)謹(jǐn)，專業(yè)的理念，為客戶提供滿意的服務(wù)是公司一致不變的目標(biāo)。

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用最古老的密封設(shè)計——填料盒，因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。

早期設(shè)計的許多機(jī)械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強(qiáng)的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。后期設(shè)計的密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的周圍，可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負(fù)荷壓力。由于較小的彈簧可以事先安裝，因此大部分這類密封完全與所泵的液體相隔離。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，最終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。然而，解決腐蝕磨損問題的唯一永久辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封。現(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

平衡和非平衡式密封機(jī)械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機(jī)械密封的使用壽命。對機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。

青島羅德公司使用的平衡型單端面彈簧機(jī)封，該機(jī)封彈簧在靜環(huán)上面，不同介質(zhì)接觸，材質(zhì)為SIC，動環(huán)、靜環(huán)均有特殊設(shè)計的卡扣固定。保證了以凸輪轉(zhuǎn)子泵為核心的羅德泵在應(yīng)用工位上穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

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